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- / 金屬粉末注射成型注射工序簡介
粉末注射成型(MIM)注射工序是MIM工藝中的關(guān)鍵工序之一,其主要作用是將MIM料(由金屬粉末和粘合劑混合而成)注射成型,形成具有形狀和尺寸的毛坯。
MIM注射工序的具體步驟如下:
進料
將MIM料加入注射機的料筒中,通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和加熱,使MIM料熔融并塑化。
注射
在注射機的注射壓力作用下,將熔融的MIM料注入模腔中。
保壓
在注射完成后,繼續(xù)對模腔施加壓力,以防止MIM料在模腔中回流。
冷卻
通過模具的冷卻系統(tǒng),將MIM料冷卻固化。
脫模
將成形好的毛坯從模具中取出。
MIM注射工序的關(guān)鍵參數(shù)包括:
注射溫度
注射溫度是MIM注射工序中最重要的參數(shù)之一,它直接影響MIM料的流動性和成形質(zhì)量。注射溫度過高,MIM料容易流淌,導致毛坯尺寸精度降低;注射溫度過低,MIM料流動性差,會導致毛坯充模不足。
注射壓力
注射壓力是MIM注射工序中另一個重要的參數(shù),它直接影響MIM料的充模能力和成形質(zhì)量。注射壓力過高,會導致模具損壞;注射壓力過低,會導致毛坯充模不足。
保壓時間
保壓時間是MIM注射工序中用來防止MIM料在模腔中回流的參數(shù)。保壓時間過短,會導致毛坯出現(xiàn)縮孔;保壓時間過長,會導致毛坯尺寸精度降低。
冷卻時間
冷卻時間是MIM注射工序中用來使MIM料冷卻固化的參數(shù)。冷卻時間過短,會導致毛坯內(nèi)部出現(xiàn)殘余應(yīng)力;冷卻時間過長,會導致生產(chǎn)效率降低。
MIM注射工序的常見問題及解決方案:
毛坯充模不足
原因:注射壓力過低、注射溫度過低、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理等。
解決方案:提高注射壓力、提高注射溫度、優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)設(shè)計等。
毛坯縮孔
原因:保壓時間過短、注射溫度過低、MIM料流動性差等。
解決方案:延長保壓時間、提高注射溫度、改善MIM料流動性等。
毛坯尺寸精度低
原因:注射壓力過高、注射溫度過高、模具設(shè)計不合理等。
解決方案:降低注射壓力、降低注射溫度、優(yōu)化模具設(shè)計等。
毛坯表面缺陷
原因:模具表面粗糙、MIM料中存在雜質(zhì)等。
解決方案:提高模具表面光潔度、改善MIM料純度等。
總結(jié)
MIM注射工序是MIM工藝中的關(guān)鍵工序之一,其質(zhì)量直接影響MIM產(chǎn)品的最終質(zhì)量。通過對MIM注射工序參數(shù)的優(yōu)化和控制,可以提高MIM產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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